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12月3日，兩輛載着MJY60-6真空低溫幹燥機以及MJ-NS-5超低溫真空濃縮機的大貨車從上海敏傑一期生産基地緩緩駛出，直奔浙江衢州。
因該項目中的濃縮液含水量較高，因此，需要先使用超低溫真空濃縮機将濃縮液中的水分含量從90%濃縮到40%左右。然後再使用真空低溫幹燥機将其幹燥制粉。
該真空低溫幹燥機内有6層輸送帶，通過進料泵和布料器将，物料被連續的輸入，然後再真空下均勻的分配在輸送帶上，經過蒸發、幹燥、冷卻等過程，完成對物料的幹燥。在此過程中，具體的溫度可根據物料的特性來進行調節，出料端配有特定的真空粉碎裝置以達到不同粒度的成品，幹燥後的物料可自動包裝或後續工藝。
幹燥過程是自動化、連續化的，大大降低了人工成本，同時，實現了低能耗和産品的高産量。
為客戶創造了可觀的經濟效益。
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